三、空压机的运行
3.3.1 机组正常运转后,检查一下机组内各处有无漏油漏气现象,如有则立即停车处理。
3.3.2 检查排气压力,无油螺杆空压机,排气温度等运行参数是否正常。
3.3.3 做好工作运行记录,比较各运行参数是否始终正常,如有反常现象应及时停机并分析查找原因。
四、空压机的停机
3.4.1 如需要停止运行机组,则只需按下停车按钮后,压缩机自动卸载约20-30秒后停车。没有---原因,不要用急停按钮停机
3.4.2 切断机组电源
3、油气分离罐设计不规范
有部分压缩机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,螺杆空压机厂家,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量---,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。
解决方法:生产厂家改进设计,提高初级分离的效果。
4、加油过多
加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。
解决方法:停机后,待油气桶内气压泄放为零后,开启放油阀,将油排放至正常油位即可。
5、回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到压缩机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。
解决方法:拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,螺杆空压机,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品。
3.评估用气设备压力需求
在---生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备的汽缸只要3~4bar,少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar,节能约7~10%)。
4.采用效高压缩机
针对变工况,采用效高的空压机,利于节能。目前,变频式螺杆空压机,国内当先的效高的空压机,其效高电机电机比一般的电机节能;具有恒压空气不会造成压差浪费;用多少气打多少气,不用加卸载等优势。比一般的空压机节能20%以上。
5.集中控制
空压机集中联动控制,可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升,造成输出空气能源浪费。
6.降低空压机进气温度
因一般空压站内部温度都高于室外,可考虑室外采气。做好设备维护清洁,增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质等等,这些都能减少能源损耗。
7.余热回收
空压机余热回收一般是利用效高的余热利用设备,靠吸收空压机废热来加热冷水,没有额外的能源消耗。主要解决员工生活,工业用热水等问题,为企业节省大量能源,从而---节约企业输
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